酒精回收,傳統的做法是采用滲漉筒或熱回流抽提濃縮器，但這種方法存在一定問(wèn)題，那是會(huì )使酒精等溶劑的濃度大幅度下降，并且會(huì )摻入各種雜物以及大量的藥渣，不能再次被利用，因此利用率比較低。并且如果直接排放的話(huà)，不僅會(huì )造成資源的浪費，還會(huì )污染環(huán)境，因為它的含醇量比較高。
酒精回收裝置是酒精制備的重要設施之一，因此有效提高酒精回收裝置的分餾效率，降低酒精損耗，節約能源，是酒精精餾技術(shù)發(fā)展的主要方向。提高塔釜加熱效率，改善填料結構，提高塔板效率，是要達到提高分餾效率，降低酒精損耗和節約能源這兩種目的的主要手段。
為了實(shí)現上述目標，首先采用夾套外循環(huán)式蒸發(fā)器作為塔釜加熱蒸發(fā)裝置，其蒸發(fā)效率比傳統的“U”型管加熱釜其熱效率得到大大提高，同等加熱面積下，其蒸發(fā)速度可以提高1-2倍，并且可以實(shí)現塔釜無(wú)拆卸自動(dòng)清洗，大大改善了操作方便性。
酒精回收裝置中采用的是不銹鋼波紋填料，該填料具有比表面積大，壓力降小，氣流分布好，分餾效果好等明顯優(yōu)點(diǎn)，大大提高了填料塔的分餾效率，從而提高了全塔效率。節約能源20%-30%，殘液酒精濃度可≤5%，并且該填料易清洗，不易結垢，不渣化，塔體截面流道不易堵塞，運行穩定可靠。
酒精回收裝置還實(shí)現了冷凝器與塔體的一體化安裝方式和低位回流比調節的工藝操作方式，大大改善了精餾的操作方便性和工藝穩定性。若機組在運行過(guò)程中，蒸發(fā)量明顯下降，說(shuō)明溶質(zhì)附在管壁上形成結垢層，應查明原因并清除結垢層，恢復正常。
若酒精回收裝置真空達不到要求，檢查設備及管道系統是否有泄漏點(diǎn)各真空系統是否正常工作。更換品種時(shí)，用適宜的洗滌劑蒸洗半小時(shí)，并用水清洗干凈，確保每一次的使用效果。
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